1、 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)的分類與型號、要求、試驗方法、檢驗
規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以含鹽量低于10000mg／L的水為原水，采用反滲透技術(shù)生產(chǎn)滲透水的水處
理設(shè)備。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其
隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)
準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB150 鋼制壓力容器
GB/T191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB5750 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法
GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范
HG20520 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管道設(shè)計規(guī)定
JB/T5995 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書、機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定
3、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
反滲透膜用特定的高分子材料制成的，具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，
使水溶液中的水和某些組分選擇性透過，從而達到純化或濃縮、分離的目的。
3.2
反滲透膜元件用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的反滲透膜構(gòu)成的基本使用單元。
3.3
反滲透膜組件按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部件組裝在一起的組合構(gòu)件。
3.4
反滲透在膜的原水一側(cè)施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透過，其他物質(zhì)不能透過而被截留在膜表面的過程。
3.5
脫鹽率表明設(shè)備除鹽效率的數(shù)值。
3.6
原水回收率設(shè)備對原水利用效率的數(shù)值。
3.7
滲透水經(jīng)設(shè)備處理后所得的含鹽量較低的水。
3.8
濃縮水經(jīng)設(shè)備處理后的含鹽量被濃縮的水。
3.9
保安過濾器由過濾精度小于或等于5μm的微濾濾芯構(gòu)成的過濾器，裝在反滲透膜前，以確保進入反滲透膜的進水水質(zhì)滿足規(guī)定的要求。
4 、產(chǎn)品分類與型號
4．1 產(chǎn)品分類
設(shè)備按日產(chǎn)水量m/d(以24h，25℃水溫計，以下同)分三類：
a) 小型設(shè)備 日產(chǎn)水量≤100 m3/d
b) 中型設(shè)備 日產(chǎn)水量100～1000 m3/d
c) 大型設(shè)備 日產(chǎn)水量≥1000 m3/d
4．2 產(chǎn)品型號
4．2．1 產(chǎn)品型號以反滲透的英文字頭 RO 和膜的型式代號、設(shè)備的規(guī)格代號、反滲透的級數(shù)組合而成。
4．2．2 反滲透膜的型式代號(用漢語拼音字頭表示)：
J----卷式膜；B----板式膜；Z----中空膜；G----管式膜。
4．2．3 設(shè)備的規(guī)格代號(以設(shè)備的類別代號的英文字頭表示)：
S----小型設(shè)備；M----中型設(shè)備；L----大型設(shè)備。
4．2．4 反滲透的級數(shù)代號(以阿拉伯?dāng)?shù)字表示)：
1----一級反滲透；2----二級反滲透；3----三級反滲透。
4．2．5 型號示例：
RO-JSl表示：用卷式反滲透膜構(gòu)成的一級小型反滲透水處理設(shè)備。
5、要求
5．1 反滲透水處理設(shè)備性能指標(biāo)
a) 脫鹽率：設(shè)備的脫鹽率≥95％(用戶有特殊要求的除外)。
b) 原水回收率：
----小型設(shè)備原水回收率≥30％；
----中型設(shè)備原水回收率≥50％；
----大型設(shè)備原水回收率≥70％。
5．2 原材料要求
5．2．1 反滲透膜組件、泵、各種管道、儀表等設(shè)備構(gòu)件，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。
5．2．2 凡與水接觸的部件的材質(zhì)不能與水產(chǎn)生任何有害物理化學(xué)反應(yīng)，必要 GB／T 19249—2003 時采取適當(dāng)?shù)姆栏坝行ПＷo措
施，不得污染水質(zhì)，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5．3 外觀
5．3．1 設(shè)備應(yīng)設(shè)計合理，外觀結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，占地面積及占用空間小。
5．3．2 設(shè)備主機架安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，涂層均勻、美觀、牢固、無擦傷、無劃痕，符合國家有關(guān)規(guī)定。
5．4 組裝技術(shù)要求
5．4．1 設(shè)備各部件連接處均應(yīng)結(jié)構(gòu)光滑平整、嚴(yán)密、不滲漏。
5．4．2 管道安裝平直，走向合理，符合工藝要求，接縫緊密不滲漏，塑料管道、閥門的連接應(yīng)符合HG20520規(guī)定，金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的要求。
5．5 儀器儀表、自動控制、電氣安全
5．5．1 設(shè)備配備的儀器、儀表的量程和精度應(yīng)滿足設(shè)備性能的需要，符合有關(guān)規(guī)定，接口不得有任何泄漏。
5．5．2 自動化控制靈敏，遇故障應(yīng)立即止動，具有自動安全保護功能。
5．5．3 電氣控制柜應(yīng)符合國家及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，安裝應(yīng)便于操作，符合設(shè)計要求。
5．5．4 各類電器接插件的安裝應(yīng)接觸良好，操作盤、柜、機、泵及相關(guān)設(shè)備均應(yīng)有安全保護措施，保證電氣安全。
5．6 泵的安裝
泵安裝平穩(wěn)。高壓泵進、出口分別設(shè)有低壓保護和高壓保護。
5．7 反滲透膜的保護系統(tǒng)
反滲透膜的保護系統(tǒng)安全可靠，必要時應(yīng)有防止水錘沖擊的保護措施；膜元件滲透水側(cè)
壓力不得高于濃縮水側(cè)壓力0．03 MPa；設(shè)備關(guān)機時·，應(yīng)將膜內(nèi)的濃縮水沖洗干凈；停機時間超過一個月以上時，應(yīng)注入保護液進行保護。
5．8 設(shè)備的使用條件
5．8．1 為保護設(shè)備正常運行，設(shè)備的進水應(yīng)滿足如下要求：
a) 淤塞指數(shù) SDl 15<5；
b) 游離余氯：聚酰胺復(fù)合膜<0.1 mg/L；乙酸纖維素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L；
c) 濁度<1.0 NTU；
d) 根據(jù)原水水質(zhì)，正確設(shè)計預(yù)處理工藝，選用符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)處理設(shè)備、
管路和閥門，原水水質(zhì)指標(biāo)的測定按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行；
e) 根據(jù)反滲透膜元件要求合理控制進水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數(shù)；
5．8．2 操作溫度、操作壓力：
a) 操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo)，通常復(fù)合膜適用 4℃～45℃；乙酸纖
維素膜適用4℃～35℃。
b) 操作壓力：根據(jù)工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa。
5．9 設(shè)備安裝要求
設(shè)備安裝時，在裝卸膜元件的一側(cè)，應(yīng)留有不小于膜元件長度 1.2 倍距離的空間，以滿
足換膜、檢修的要求。設(shè)備不能安置在多塵、高溫、振動的地方，一般應(yīng)安裝于室內(nèi)，避免
陽光直射，環(huán)境溫度低于4℃時，必須采取防凍措施。
5．10 設(shè)備清洗
設(shè)備應(yīng)設(shè)有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，以便定期進行清洗。
6 試驗方法
6．1 目測檢驗
6．1．1 目測外觀結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。
6．1．2 目測涂層是否均勻，無皺紋、粘附顆粒雜質(zhì)和明顯刷痕等缺陷。
6．1．3 用水平儀測量主機框架，容器、泵及相應(yīng)管線，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6．2 設(shè)備性能測試
6．2．1 脫鹽率的測定
根據(jù)需要，設(shè)備脫鹽率，可采用下列兩種方法之一種進行測定。
a) 重量法（仲裁法）：
按GB5750規(guī)定的溶解性總固體檢測方法測量原水和滲透水含鹽量，然后計算。
R----脫鹽率%
Cr----原水含鹽量，mg/L
Cp----滲透水含鹽量，mg/L
b)電導(dǎo)率測定法
電導(dǎo)率測定是用電導(dǎo)率儀測定原水電導(dǎo)和滲透水電導(dǎo)率，然后計算。
R----脫鹽率%
C1----原水電導(dǎo)
C2----滲透水電導(dǎo)
6．2．2 原水回收率的測定或原水回收率可用滲透水流量、原水流量、濃縮水流量計算。6．3 液壓試驗
在未加膜元件情況下開啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門，按GBl50的規(guī)定使系統(tǒng)試驗壓力為設(shè)計
壓力的1．25倍，保壓30min，檢驗系統(tǒng)焊縫及各連接處有無滲漏和異常變形。
6．4 自動保護功能檢測
調(diào)節(jié)供水泵控制閥、濃水閥，當(dāng)高壓泵調(diào)到最低進水壓力、出水壓力、最高設(shè)計壓力時，
檢查自動保護止動的效果。必要時檢查防止水錘沖擊的保護措施是否有效。
6．5 運行試驗
6．5．1 試運行
本運行試驗適用于卷式膜。
按照設(shè)備安裝圖、工藝圖、電器原理圖、接線圖，對設(shè)備系統(tǒng)進行全面檢查，確認(rèn)其安
裝正確無誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的情況下，打開電源開
關(guān)，啟動供水泵，對反滲透系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓力表及其他儀表工作
情況和電氣安全及接地保護是否有效，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入保安過濾器的外
殼內(nèi)沖洗干凈，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。
6．5．2 運行試驗
設(shè)備經(jīng)試運行之后，開啟總電源開關(guān)，將運行開關(guān)旋鈕置于開啟位置。反滲透裝置開始
運行，根據(jù)運行情況，供水泵開始運轉(zhuǎn)，高壓泵按控制時間啟動，系統(tǒng)開始升壓產(chǎn)水，調(diào)整
系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達到設(shè)計參數(shù)，設(shè)備運行試驗一般不少于8h，運行期間檢查供水泵、高壓泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，產(chǎn)水與排濃縮水情況是否正常，自動控制是否靈敏，電氣是否安全，自動保護是否可靠。按6．2的規(guī)定檢查滲透水的電導(dǎo)率，確定設(shè)備脫鹽率、原水回收率是否達到要求。
6．5 為保證液壓試驗、運行試驗的準(zhǔn)確性，允許此兩項試驗在施工現(xiàn)場進行。
7、 檢驗規(guī)則
7．1 設(shè)備應(yīng)逐臺檢驗。
7．2 檢驗分類：設(shè)備分為出廠檢驗和型式檢驗。
7．3 出廠檢驗
7．3．1 每臺出廠的設(shè)備均應(yīng)按表1的規(guī)定進行目測檢驗和運行試驗。
序號檢驗項目對應(yīng)的要求條款號試驗方法的條款號檢驗方式
1 目測檢驗 5.3;5.4 6.1 逐臺檢驗
2 運行試驗 5.1;5.4-5.7 6.2;6.5 逐臺檢驗
7．3．2 判定規(guī)則：試驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定判為合格。
7．4 型式檢驗
7．4．1 設(shè)備在下列情況下，進行型式檢驗：
a) 設(shè)備的生產(chǎn)工藝改變；
b) 設(shè)備的主要零部件改變；
c) 產(chǎn)品定型鑒定；
d) 停產(chǎn)半年以上；
e) 質(zhì)量監(jiān)督部門要求時。
7．4．2 型式檢驗抽樣與判定規(guī)則：
a) 可用在企業(yè)中經(jīng)出廠檢驗合格的設(shè)備1～2臺做為樣品進行型式檢驗，也可用經(jīng)竣工驗收合格的設(shè)備l～2臺做為樣品。
b) 按本標(biāo)準(zhǔn)6．1；6．3；6．4規(guī)定的試驗方法進行，設(shè)備的目測檢驗、液壓試驗和自動保護功能檢驗合格后，再進行設(shè)備的運行試
驗。檢驗的各項結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的要求時，判為合格。
8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8．1 標(biāo)志
設(shè)備上面必須有標(biāo)志牌，其內(nèi)容包括：
a) 設(shè)備名稱及型號；
b) 產(chǎn)水量；
c) 操作壓力；
d) 產(chǎn)品編號；
e) 生產(chǎn)日期；
f) 生產(chǎn)廠名稱：
g) 設(shè)備總質(zhì)量(單位：t)；
h) 外形尺寸(長×寬×高 單位：m)；
i) 設(shè)備功率；
j) 設(shè)備電源電壓。
8．2 包裝
8．2．1 設(shè)備出廠包裝時，必須擦干水分，所有接頭、管口、法蘭面全部封住。
8．2．2 裝箱前，所有儀器、儀表應(yīng)加以保護。
8．2．3 設(shè)備應(yīng)采用適當(dāng)材料包裝，適合長途轉(zhuǎn)運，包裝的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8．2．4 設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)有隨機文件，包括：
a) 設(shè)備主要零部件清單；
b) 設(shè)備使用說明書，使用說明書按GB 9969．1、JB/T 5995規(guī)定編寫；
c) 設(shè)備檢驗合格證。
8．2．5 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：品名、生產(chǎn)廠名稱、通訊地址、電話，按GB/T 191規(guī)定標(biāo)明“易
碎物品”、“向上”、“怕曬”、“怕雨”、“禁止翻滾”、“重心”等圖示標(biāo)志。
8．3 貯存
8．3．1 設(shè)備中已裝入濕態(tài)膜的，應(yīng)注滿保護液貯存于干燥防凍的倉庫內(nèi)，并定期更換保護液，避免日曬和雨淋。
8．3．2 反滲透膜、泵等主要零部件應(yīng)貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)，防止受潮變質(zhì)，環(huán)境溫度低于4℃時，必須采取防凍措施。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)的分類與型號、要求、試驗方法、檢驗
規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以含鹽量低于10000mg／L的水為原水，采用反滲透技術(shù)生產(chǎn)滲透水的水處
理設(shè)備。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其
隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)
準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB150 鋼制壓力容器
GB/T191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB5750 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法
GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范
HG20520 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管道設(shè)計規(guī)定
JB/T5995 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書、機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定
3、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
反滲透膜用特定的高分子材料制成的，具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，
使水溶液中的水和某些組分選擇性透過，從而達到純化或濃縮、分離的目的。
3.2
反滲透膜元件用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的反滲透膜構(gòu)成的基本使用單元。
3.3
反滲透膜組件按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部件組裝在一起的組合構(gòu)件。
3.4
反滲透在膜的原水一側(cè)施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透過，其他物質(zhì)不能透過而被截留在膜表面的過程。
3.5
脫鹽率表明設(shè)備除鹽效率的數(shù)值。
3.6
原水回收率設(shè)備對原水利用效率的數(shù)值。
3.7
滲透水經(jīng)設(shè)備處理后所得的含鹽量較低的水。
3.8
濃縮水經(jīng)設(shè)備處理后的含鹽量被濃縮的水。
3.9
保安過濾器由過濾精度小于或等于5μm的微濾濾芯構(gòu)成的過濾器，裝在反滲透膜前，以確保進入反滲透膜的進水水質(zhì)滿足規(guī)定的要求。
4 、產(chǎn)品分類與型號
4．1 產(chǎn)品分類
設(shè)備按日產(chǎn)水量m/d(以24h，25℃水溫計，以下同)分三類：
a) 小型設(shè)備 日產(chǎn)水量≤100 m3/d
b) 中型設(shè)備 日產(chǎn)水量100～1000 m3/d
c) 大型設(shè)備 日產(chǎn)水量≥1000 m3/d
4．2 產(chǎn)品型號
4．2．1 產(chǎn)品型號以反滲透的英文字頭 RO 和膜的型式代號、設(shè)備的規(guī)格代號、反滲透的級數(shù)組合而成。
4．2．2 反滲透膜的型式代號(用漢語拼音字頭表示)：
J----卷式膜；B----板式膜；Z----中空膜；G----管式膜。
4．2．3 設(shè)備的規(guī)格代號(以設(shè)備的類別代號的英文字頭表示)：
S----小型設(shè)備；M----中型設(shè)備；L----大型設(shè)備。
4．2．4 反滲透的級數(shù)代號(以阿拉伯?dāng)?shù)字表示)：
1----一級反滲透；2----二級反滲透；3----三級反滲透。
4．2．5 型號示例：
RO-JSl表示：用卷式反滲透膜構(gòu)成的一級小型反滲透水處理設(shè)備。
5、要求
5．1 反滲透水處理設(shè)備性能指標(biāo)
a) 脫鹽率：設(shè)備的脫鹽率≥95％(用戶有特殊要求的除外)。
b) 原水回收率：
----小型設(shè)備原水回收率≥30％；
----中型設(shè)備原水回收率≥50％；
----大型設(shè)備原水回收率≥70％。
5．2 原材料要求
5．2．1 反滲透膜組件、泵、各種管道、儀表等設(shè)備構(gòu)件，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。
5．2．2 凡與水接觸的部件的材質(zhì)不能與水產(chǎn)生任何有害物理化學(xué)反應(yīng)，必要 GB／T 19249—2003 時采取適當(dāng)?shù)姆栏坝行ПＷo措
施，不得污染水質(zhì)，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5．3 外觀
5．3．1 設(shè)備應(yīng)設(shè)計合理，外觀結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，占地面積及占用空間小。
5．3．2 設(shè)備主機架安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，涂層均勻、美觀、牢固、無擦傷、無劃痕，符合國家有關(guān)規(guī)定。
5．4 組裝技術(shù)要求
5．4．1 設(shè)備各部件連接處均應(yīng)結(jié)構(gòu)光滑平整、嚴(yán)密、不滲漏。
5．4．2 管道安裝平直，走向合理，符合工藝要求，接縫緊密不滲漏，塑料管道、閥門的連接應(yīng)符合HG20520規(guī)定，金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的要求。
5．5 儀器儀表、自動控制、電氣安全
5．5．1 設(shè)備配備的儀器、儀表的量程和精度應(yīng)滿足設(shè)備性能的需要，符合有關(guān)規(guī)定，接口不得有任何泄漏。
5．5．2 自動化控制靈敏，遇故障應(yīng)立即止動，具有自動安全保護功能。
5．5．3 電氣控制柜應(yīng)符合國家及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，安裝應(yīng)便于操作，符合設(shè)計要求。
5．5．4 各類電器接插件的安裝應(yīng)接觸良好，操作盤、柜、機、泵及相關(guān)設(shè)備均應(yīng)有安全保護措施，保證電氣安全。
5．6 泵的安裝
泵安裝平穩(wěn)。高壓泵進、出口分別設(shè)有低壓保護和高壓保護。
5．7 反滲透膜的保護系統(tǒng)
反滲透膜的保護系統(tǒng)安全可靠，必要時應(yīng)有防止水錘沖擊的保護措施；膜元件滲透水側(cè)
壓力不得高于濃縮水側(cè)壓力0．03 MPa；設(shè)備關(guān)機時·，應(yīng)將膜內(nèi)的濃縮水沖洗干凈；停機時間超過一個月以上時，應(yīng)注入保護液進行保護。
5．8 設(shè)備的使用條件
5．8．1 為保護設(shè)備正常運行，設(shè)備的進水應(yīng)滿足如下要求：
a) 淤塞指數(shù) SDl 15<5；
b) 游離余氯：聚酰胺復(fù)合膜<0.1 mg/L；乙酸纖維素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L；
c) 濁度<1.0 NTU；
d) 根據(jù)原水水質(zhì)，正確設(shè)計預(yù)處理工藝，選用符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)處理設(shè)備、
管路和閥門，原水水質(zhì)指標(biāo)的測定按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行；
e) 根據(jù)反滲透膜元件要求合理控制進水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數(shù)；
5．8．2 操作溫度、操作壓力：
a) 操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo)，通常復(fù)合膜適用 4℃～45℃；乙酸纖
維素膜適用4℃～35℃。
b) 操作壓力：根據(jù)工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa。
5．9 設(shè)備安裝要求
設(shè)備安裝時，在裝卸膜元件的一側(cè)，應(yīng)留有不小于膜元件長度 1.2 倍距離的空間，以滿
足換膜、檢修的要求。設(shè)備不能安置在多塵、高溫、振動的地方，一般應(yīng)安裝于室內(nèi)，避免
陽光直射，環(huán)境溫度低于4℃時，必須采取防凍措施。
5．10 設(shè)備清洗
設(shè)備應(yīng)設(shè)有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，以便定期進行清洗。
6 試驗方法
6．1 目測檢驗
6．1．1 目測外觀結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。
6．1．2 目測涂層是否均勻，無皺紋、粘附顆粒雜質(zhì)和明顯刷痕等缺陷。
6．1．3 用水平儀測量主機框架，容器、泵及相應(yīng)管線，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6．2 設(shè)備性能測試
6．2．1 脫鹽率的測定
根據(jù)需要，設(shè)備脫鹽率，可采用下列兩種方法之一種進行測定。
a) 重量法（仲裁法）：
按GB5750規(guī)定的溶解性總固體檢測方法測量原水和滲透水含鹽量，然后計算。
R----脫鹽率%
Cr----原水含鹽量，mg/L
Cp----滲透水含鹽量，mg/L
b)電導(dǎo)率測定法
電導(dǎo)率測定是用電導(dǎo)率儀測定原水電導(dǎo)和滲透水電導(dǎo)率，然后計算。
R----脫鹽率%
C1----原水電導(dǎo)
C2----滲透水電導(dǎo)
6．2．2 原水回收率的測定或原水回收率可用滲透水流量、原水流量、濃縮水流量計算。6．3 液壓試驗
在未加膜元件情況下開啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門，按GBl50的規(guī)定使系統(tǒng)試驗壓力為設(shè)計
壓力的1．25倍，保壓30min，檢驗系統(tǒng)焊縫及各連接處有無滲漏和異常變形。
6．4 自動保護功能檢測
調(diào)節(jié)供水泵控制閥、濃水閥，當(dāng)高壓泵調(diào)到最低進水壓力、出水壓力、最高設(shè)計壓力時，
檢查自動保護止動的效果。必要時檢查防止水錘沖擊的保護措施是否有效。
6．5 運行試驗
6．5．1 試運行
本運行試驗適用于卷式膜。
按照設(shè)備安裝圖、工藝圖、電器原理圖、接線圖，對設(shè)備系統(tǒng)進行全面檢查，確認(rèn)其安
裝正確無誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的情況下，打開電源開
關(guān)，啟動供水泵，對反滲透系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓力表及其他儀表工作
情況和電氣安全及接地保護是否有效，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入保安過濾器的外
殼內(nèi)沖洗干凈，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。
6．5．2 運行試驗
設(shè)備經(jīng)試運行之后，開啟總電源開關(guān)，將運行開關(guān)旋鈕置于開啟位置。反滲透裝置開始
運行，根據(jù)運行情況，供水泵開始運轉(zhuǎn)，高壓泵按控制時間啟動，系統(tǒng)開始升壓產(chǎn)水，調(diào)整
系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達到設(shè)計參數(shù)，設(shè)備運行試驗一般不少于8h，運行期間檢查供水泵、高壓泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，產(chǎn)水與排濃縮水情況是否正常，自動控制是否靈敏，電氣是否安全，自動保護是否可靠。按6．2的規(guī)定檢查滲透水的電導(dǎo)率，確定設(shè)備脫鹽率、原水回收率是否達到要求。
6．5 為保證液壓試驗、運行試驗的準(zhǔn)確性，允許此兩項試驗在施工現(xiàn)場進行。
7、 檢驗規(guī)則
7．1 設(shè)備應(yīng)逐臺檢驗。
7．2 檢驗分類：設(shè)備分為出廠檢驗和型式檢驗。
7．3 出廠檢驗
7．3．1 每臺出廠的設(shè)備均應(yīng)按表1的規(guī)定進行目測檢驗和運行試驗。
序號檢驗項目對應(yīng)的要求條款號試驗方法的條款號檢驗方式
1 目測檢驗 5.3;5.4 6.1 逐臺檢驗
2 運行試驗 5.1;5.4-5.7 6.2;6.5 逐臺檢驗
7．3．2 判定規(guī)則：試驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定判為合格。
7．4 型式檢驗
7．4．1 設(shè)備在下列情況下，進行型式檢驗：
a) 設(shè)備的生產(chǎn)工藝改變；
b) 設(shè)備的主要零部件改變；
c) 產(chǎn)品定型鑒定；
d) 停產(chǎn)半年以上；
e) 質(zhì)量監(jiān)督部門要求時。
7．4．2 型式檢驗抽樣與判定規(guī)則：
a) 可用在企業(yè)中經(jīng)出廠檢驗合格的設(shè)備1～2臺做為樣品進行型式檢驗，也可用經(jīng)竣工驗收合格的設(shè)備l～2臺做為樣品。
b) 按本標(biāo)準(zhǔn)6．1；6．3；6．4規(guī)定的試驗方法進行，設(shè)備的目測檢驗、液壓試驗和自動保護功能檢驗合格后，再進行設(shè)備的運行試
驗。檢驗的各項結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的要求時，判為合格。
8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8．1 標(biāo)志
設(shè)備上面必須有標(biāo)志牌，其內(nèi)容包括：
a) 設(shè)備名稱及型號；
b) 產(chǎn)水量；
c) 操作壓力；
d) 產(chǎn)品編號；
e) 生產(chǎn)日期；
f) 生產(chǎn)廠名稱：
g) 設(shè)備總質(zhì)量(單位：t)；
h) 外形尺寸(長×寬×高 單位：m)；
i) 設(shè)備功率；
j) 設(shè)備電源電壓。
8．2 包裝
8．2．1 設(shè)備出廠包裝時，必須擦干水分，所有接頭、管口、法蘭面全部封住。
8．2．2 裝箱前，所有儀器、儀表應(yīng)加以保護。
8．2．3 設(shè)備應(yīng)采用適當(dāng)材料包裝，適合長途轉(zhuǎn)運，包裝的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8．2．4 設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)有隨機文件，包括：
a) 設(shè)備主要零部件清單；
b) 設(shè)備使用說明書，使用說明書按GB 9969．1、JB/T 5995規(guī)定編寫；
c) 設(shè)備檢驗合格證。
8．2．5 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：品名、生產(chǎn)廠名稱、通訊地址、電話，按GB/T 191規(guī)定標(biāo)明“易
碎物品”、“向上”、“怕曬”、“怕雨”、“禁止翻滾”、“重心”等圖示標(biāo)志。
8．3 貯存
8．3．1 設(shè)備中已裝入濕態(tài)膜的，應(yīng)注滿保護液貯存于干燥防凍的倉庫內(nèi)，并定期更換保護液，避免日曬和雨淋。
8．3．2 反滲透膜、泵等主要零部件應(yīng)貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)，防止受潮變質(zhì)，環(huán)境溫度低于4℃時，必須采取防凍措施。
